Вакансия! Требуется экономист Откликнуться

Скачайте наше мобильное приложение

В нем можно быстро оформить заказ и посмотреть остатки на складе

5 звезд

Труба ст. 40Х ГОСТ 8732-78

Труба стальная 40Х – это изделие, полученное промышленным способом. Имеет удлинённую круглую форму, у которой имеется пустая внутренняя полость и определённое поперечное сечение.


Область применения и основные технические характеристики 40Х ГОСТ 8732-78

Согласно ГОСТ 8732-78, металлическая труба, произведённая из марки стали 40Х является бесшовной. Применяется для прокладки и монтажа трубопроводных линий в энергетической, нефтяной, газовой индустрии и в других отраслях, где присутствует высокое внутреннее давление рабочей среды в трубопроводных магистралях.

трубы стальные толстостенные купить

Основными техническими параметрами бесшовных стальных труб являются:

  • наружный диаметр, мм;
  • проход условный, мм;
  • давление рабочее, МПа;
  • марка стали;
  • масса, кг;
  • длина, м.

При нанесении маркировки на трубу, обычно указывают следующие показатели:

  • наружный диаметр изделия, мм;
  • значение толщины стенки, мм;
  • марка стали;
  • нормативный документ.

Масса погонного метра трубы зависит от наружного диаметра и параметра толщины стенки изделия. Диаметр стальных трубных изделий ГОСТ 8732-78 находится в диапазоне 20 - 550 мм. Труба ст 40Х ГОСТ 8732-78 имеет несколько показателей толщины стенки – 2,5 – 75 мм. Масса бесшовных изделий находится в пределах от 1,08 – 878,57 кг. При изготовлении бесшовных труб ГОСТ 8732-78 используют различные марки стали, в том числе конструкционную легированную сталь 40Х, которая имеет высокую прочность и надёжность. Трубные изделия выпускаются как мерной, так и немерной длины и составляют 4 – 12,5 м.

Процесс производства труб из стали 40Х

Труба ст 40Х производится методом горячей прокатки. Металлическая заготовка в форме цилиндра, которая называется штангой, помещается в специальную печь, где она нагревается до высоких температур. Как только заготовка достигла состояния пластичности, конвейером подаётся на специальное оборудование – прошивной стан. После этого процесса заготовка приобретает форму полого цилиндра. Далее нагретая заготовка в форме полого цилиндра подаётся на раскатные станы, где с помощью вальцов происходит вытяжка и обжимка детали до необходимых размеров и придания правильной формы изделия. На этом этапе выводится необходимый размер диаметра и толщины стенки изделия.

Для повышения качества поверхности и подгонки до более точных размеров трубы, происходит горячая отделка. На данном этапе происходит обкатка и калибровка изделия. Затем деталь охлаждают и отправляют в цех для нарезки необходимой длины.

2018-03-19