Холоднокатаная бесшовная труба - это популярный вид стального трубопроката, который создается по технологии холодной прокатки. Изделия создаются из листа или ленты путем формовки в трубу без нагрева. Холодная деформация значительно повышает прочность металла. У готового трубопроката гладкая и ровная поверхности с толщиной стенки от 0,5 до 8 мм. Диаметр может варьироваться от 10 до 400 мм.
Холоднодеформированные трубы применяются в системах водоснабжения, отопления, мебельной и автомобильной промышленности, приборостроении. Обладают высокой коррозионной стойкостью и герметичностью по сравнению с электросварными трубами.
Главные отличия круглых холоднокатаных труб от аналогов - это упрочнение материала за счет специфической обработки, а также высокая устойчивость к коррозии, герметичность.
Ниже поговорим об особенностях эксплуатации, параметрах и достоинствах холоднодеформированных труб.
Преимущества холоднокатаных труб
Купить бесшовные трубы холодного проката готовы за ряд достоинств:
- Высокая точность размеров и качество поверхности. Отклонение по диаметру и овальность минимальны.
- Высокая коррозийная стойкость и долговечность. Гладкая поверхность создает надежную защиту от коррозии.
- Герметичность и плотность. Отсутствие сварных швов обеспечивает полную герметичность.
- Высокая механическая прочность и износостойкость за счет упрочнения стали в процессе деформации.
- Легкость и простота монтажа, обработки, резки, сгибания. Не требуется подготовка кромок перед сваркой.
- Возможность изготовления труб специальных размеров под заказ.
- Широкий диапазон диаметров и толщины стенки. Возможность подобрать оптимальные габариты для конкретных условий.
- Стоимость ниже по сравнению с бесшовными горячедеформированными трубами.
По ГОСТ 8734-75 для холоднокатаных труб характерны высокие качество, надежность, долговечность и относительно доступная цена.
Технологический процесс
Технологию создания холоднокатаных труб легко представить следующей последовательностью:
- Подготовка металла. Сырьем выступают рулоны горячекатаной стальной ленты нужного химического состава и свойств.
- Производство трубной заготовки. Лента поступает в трубосварочный агрегат, где её кромки свариваются вдоль.
- Обработка на правильно-калибровочном стане. Заготовка протягивается между роликами, которые придают ей идеально круглое поперечное сечение.
- Холодная прокатка на стане. Трубопрокат проходит через валки-калибраторы, и его стенки постепенно редуцируются до нужной толщины.
- Отделка поверхности, резка, маркировка. Готовые трубы очищают, режут по длине, маркируют, консервируют и упаковывают.
- Последней, но не по важности фактор - это контроль качества готового изделия.
По технологии холодной прокатки создают трубы высокого качества при меньших затратах по сравнению с горячекатаными. В современных производствах используют автоматизированные трубосварочные и агрегаты холодной прокатки.
Применение труб холодной прокатки
Холоднокатаные трубы применяют в следующих отраслях промышленности:
- Системы водоснабжения и отопления. Используются для разводки горячего и холодного водоснабжения.
- Мебельная и автомобильная промышленность. Идут на изготовление каркасов, стеллажей, оснастки и других изделий.
- Нефтехимическая отрасль и машиностроение. Применяются гидравлические и пневматические системы станков и механизмов.
- Приборостроение. Из холоднокатаных труб делают корпуса приборов, измерительные системы.
- Сельское хозяйство. Используются для тепличных комплексов, оросительных систем и в животноводстве.
- Строительство. На опорных конструкциях зданий, в системах наружного водостока.
- Энергетика и ЖКХ. Применяется в теплосетях, насосных установках, трубопроводах.
Популярность холоднокатаных труб объяснить легко - высокое качество и надежность, долговечность, относительно невысокая стоимость. Универсальность применения также многих привлекает. Холодный или горячий прокат лучше? Нельзя сказать однозначно. У каждой технологии и продукта своя область применения, достоинства и слабые стороны. Чтобы выбор был оптимальным, заранее определите критерии оценивания, проанализируйте требования к трубопрокату в процессе будущей эксплуатации.