Водогазопроводные трубы (ВГП) создаются из разных видов стали, чаще всего низкоуглеродистых или нержавеющих. Выбор материала зависит от требуемой устойчивости труб к коррозии. Внутренняя поверхность изделий должна быть особо гладкой для снижения гидравлических потерь. Поэтому шероховатость внутренней поверхности, как и эксплуатация, строго регламентируется.
Чтобы максимально повысить устойчивость (на 200-300%) электросварных труб к коррозии, используют технологию максимального удаления газов (кислорода и азота) из объема стального проката. Для водопровода используют бесшовные трубы, изготовленные электро- или газосваркой из стального листа. Газопровод обычно выполняется холоднокатаным. Требования к характеристикам (прочности, пластичности и ударной вязкости) регламентируются ГОСТами и ТУ. Они строже, чем у простого трубопроката. Например, стальные водогазопроводные трубы дополнительно испытывают на герметичность и устойчивость к коррозии.
Чтобы не прогадать с размерами труб ВГП, покупают сортамент с большим запасом по толщине стенки и диаметру для повышения срока службы.
Обозначение водогазопроводных труб
Стальные водогазопроводные трубы имеют определенную систему обозначений и маркировки. Обозначение трубопроката содержит: условный проход (диаметр), толщину стенки, нормирующий документ с техническими условиями и требованиями. Например: Труба Ду100 ГОСТ 3262-75
Маркировка такого трубопроката состоит из:
- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
- условного обозначения трубы;
- обозначения нормативного документа (ГОСТ, ТУ);
- даты изготовления (месяц, год).
Маркировка наносится несмываемой краской по всей длине трубы с интервалом не более 2 метров. Прокат для водоснабжения обозначают синим цветом, у газоснабжения - желтый.
Для транспортировки и хранения к трубопрокату прилагают бирки и этикетки. Это дает полную информацию о продукте на всех этапах его создания - от производства до монтажа магистрали.
Технология изготовления труб ВГП
Создание трубопроката для водопроводов и газопроводов состоит из следующих этапов:
- За основу берут рулонную сталь повышенной прочности и устойчивости к коррозии.
- Для водопровода трубопрокат создают бесшовным методом, что значительно повышает герметичность и предельные параметры давления в системе.
- Водогазопроводные трубы электросварные для транспортировки газа. Стальной лист сворачивается в трубу, и его кромки свариваются электродуговой или газовой сваркой. Исходной заготовкой служит горячекатаный лист.
- Полученные заготовки калибруют, то есть протягивают через профилирующий инструмент для придания точного диаметра.
- Далее на холоднопрокатных станах происходит постепенная вытяжка трубопроката до нужной толщины стенки с одновременным упрочнением металла.
- После формовки идет отделка поверхности, гидравлические испытания, контроль геометрии и качества металла неразрушающими методами.
- Готовые трубы маркируются, консервируются и упаковываются для транспортировки.
Контроль качества на всех этапах гарантирует высокие эксплуатационные свойства водогазопроводных труб.
Применение и особенности
У труб ВГП есть ряд особенностей и требований, которые их отличают от другого сортамента:
- Трубопрокат создают из стали, пластика, меди, чугуна и асбестоцемента. Для газопроводов популярны сталь или полиэтилен высокой плотности.
- Диаметр изделий может значительно отличаться. Например, у водопроводного трубопроката от 15 мм до 3000 мм, а у газопроводного 20-1200 мм.
- Трубы для транспортировки газа должны выдерживать высокое давление, поэтому у них более толстые стенки и качественное сырье. В водопроводах же не требуется такая высокая прочность. Поэтому они более легкие и тонкие.
- У изделий обязательно должен быть длительный срок службы и повышенная устойчивость к коррозии. Это особенно актуально, чтобы не загрязнять рабочую среду при транспортировке. Дополнительную защиту гарантируют покрытия из эпоксидной смолы, гальваника и обработка специальными составами.
- Специализированный трубопрокат должно быть легко монтировать в систему разными способами. Например, сваркой, фланцами, резьбовыми соединениями или клапанными. У каждого свои преимущества и недостатки. Выбор же зависит от конкретных условий эксплуатации трубопровода.
Представленные выше особенности и требования к ВГП, в большой степени, диктуют и сферу применения:
- Водоснабжение населенных пунктов. Магистральные трубопроводы, разводящие сети для подачи холодной и горячей воды в дома.
- Наружные газопроводы среднего и низкого давления. Прокладка уличных газовых сетей для транспортировки природного газа потребителям.
- Внутренние газопроводы домов и квартир. Монтаж систем газораспределения для бытовых газовых приборов.
- Промышленные предприятия и котельные. Разводка воды и газа по цехам, подключение котлоагрегатов и печей.
- Оросительные системы и мелиоративные сооружения. Транспортировка воды на большие расстояния для орошения полей.
- Обустройство скважин и водозаборов. Напорные трубопроводы для подачи воды из подземных источников.
Такие трубы обеспечивают безопасную и бесперебойную подачу воды и газа потребителям в бытовой, промышленной и сельскохозяйственной сфере. Поэтому они крайне популярны на рынке. У этих изделий есть преимущества и недостатки, которые стоит изучить заранее, чтобы не покупать “кота в мешке”.
2023-12-22
