Электросварные трубы 108х3 мм создаются из разных марок стали, по различным технологиям и способам. Цены у конечного продукта также отличаются по области применения, сортаменту и назначению. Поговорим об этом подробнее.
Какими ГОСТами регламентирован стальные трубы 108х3 мм
Производство стального трубопроката в России регламентируется рядом государственных стандартов (ГОСТ):
- 8732-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные». Устанавливает требования к бесшовным горячекатаным трубам из углеродистых и легированных сталей.
- 8734-75 «Стальные бесшовные холоднодеформированные». Регламентирует требования к бесшовным холоднодеформированным трубам.
- 10706-76 «Стальные электросварные прямошовные». Устанавливает требования к электросварным прямошовным трубам из углеродистых и легированных сталей.
- 20295-85 «Стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» определяет требования к сварным трубам для магистральных трубопроводов.
- 9941-81 «Бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойких сталей» прописывает требования к бесшовным горячедеформированным трубам из нержавеющих сталей.
- 9940-81 «Бесшовные холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали» устанавливает требования к бесшовным холоднодеформированным трубам из нержавеющих сталей.
- 31447-2012 «Стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов». Более современный стандарт, заменяющий ГОСТ 20295-85.
Помимо основных ГОСТов, производство труб 108х3 мм регулируется и другими стандартами, определяющими методы испытаний, маркировку, транспортировку и прочее. Соблюдение требований ГОСТов гарантирует соответствие конечного продукта необходимому уровню качества и безопасности.
Как проверить качество стального трубопроката
Если нужно купить трубу 108х3 мм, обратите пристальное качество на качество конечного продукта. Есть несколько способов проверить сталь визуально. В промышленных условиях также есть свои методы проверки качества, о которых поговорим ниже:
- Визуальный осмотр и измерения. Проводится визуальный осмотр внешней и внутренней поверхности на наличие дефектов (вмятин, рисок, раковин). Измеряются геометрические параметры – наружный диаметр, толщина стенки, овальность, кривизна.
- Механические испытания на растяжение образцов для определения прочностных характеристик – предела текучести, временного сопротивления; на сплющивание для оценки пластичности металла и ударный изгиб для оценки ударной вязкости.
- Проверка сплошности и плотности – гидравлическое испытание повышенным давлением воды для выявления недопустимых утечек. Пневматическое испытание повышенным давлением воздуха и неразрушающий контроль сварных швов рентгеном или ультразвуком.
- Металлографические исследования – анализ макро- и микроструктуры металла труб методами металлографии, оценка наличия дефектов внутреннего строения.
- Определение химического состава – проверка соответствия химического состава стали требуемой марке с помощью спектрального анализа.
- Испытание на стойкость к воздействию сред – проверка коррозионной стойкости в специальных средах (водных растворах кислот/щелочей, атмосферной среде).
После проведения комплекса приемо-сдаточных испытаний маркируются и выдается сертификат качества. Перед вводом в эксплуатацию трубопровода также проводят гидравлические испытания смонтированного трубопровода.
