
Трубы бесшовные Д 572 мм

Рассчитаем вашу заявку за 1 час
Отправьте параметры — и наш специалист подготовит коммерческое предложение.
zakaz@trubanasklade.ruТрубы бесшовные Д 572 мм — наличие на складе:
| Продукция | D | T | Сталь | ГОСТ | Склад | Вес | Длина | Цена | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы бесшовные 572х19 мм 17г1с EN 10210-1/2 | 572 | 19 | 17Г1С | EN 10210-1/2 | На складе В 2026 году 62,7% отгруженной нами продукции скомплектовано с металлобаз по всей России | Введите вес или длину — второе значение и цена рассчитаются автоматически. | Введите вес или длину — второе значение и цена рассчитаются автоматически. | По запросу |
Показано 1–1 из 1
На отечественном рынке масса видов трубопроката под любые задачи. Труба 572 мм – это универсальное решение бесшовного типа, которое используется в:
- Нефте- и газовой отрасли для транспортировки сырья на перерабатывающие заводы.
- Химической промышленности для отвода или подвода щелочей, газов, кислот и других агрессивных веществ.
- Строительном секторе.
- Системах замкнутого контура.
- Народном хозяйстве.
- Поршневых системах.
Качество, назначение, типоразмер и свойства труб диаметром 572 мм регламентирует EN 10210-1/2. Сплав в качестве сырья тоже отличается, в зависимости от задач трубопроката. Популярная марка стали – это 17г1с.
Ключевые преимущества бесшовного трубопроката:
- Длительный срок эксплуатации.
- Устойчивость к внутреннему давлению и коррозии.
- Универсальность применения.
- Минимальная металлоемкость на создание изделия.
- Экономически выгодное производство.
- Отсутствие сварного шва, как уязвимого участка трубопровода.
- Отсутствие наплывов и остаточного напряжения из-за сварочных работ.
Особенности производства труб 572мм
Стальные трубы бесшовного типа создаются методом горячей и холодной деформации. Выбор технологии зависит от возможностей производителя, оборудования и назначения изделий.
Базовый техпроцесс горячекатаной трубы следующий:
- Заготовка разогревается в печи до порога рекристаллизации;
- Она подается на прошивочный станок для придания формы полого цилиндра (гильзы);
- Прокатка через вальцы изделию придает окончательную форму и толщину стенок;
- Труба охлаждается и калибруется под заданный типоразмер;
- Конечный этап – отправка на складское хранение до транспортировки на место назначения.
Технология производства довольно популярна и давно унифицирована. Поэтому на каждом металлургическом предприятии трубопрокатный цех выглядит примерно одинаково.





