Трубы бесшовные Д 572 мм

Трубы бесшовные Д 572 мм

Рассчитаем вашу заявку за 1 час

Отправьте параметры — и наш специалист подготовит коммерческое предложение.

Заказать трубы
Резка на лентопильном станке ВУС-изоляция Укомплектуем с любой металлобазы

Трубы бесшовные Д 572 мм — наличие на складе:

Выбрано:
ПродукцияDTСтальГОСТСкладВесДлинаЦена
Трубы бесшовные 572х19 мм 17г1с EN 10210-1/25721917Г1СEN 10210-1/2 На складе В 2026 году 62,7% отгруженной нами продукции скомплектовано с металлобаз по всей России Введите вес или длину — второе значение и цена рассчитаются автоматически. Введите вес или длину — второе значение и цена рассчитаются автоматически. По запросу

Показано 1–1 из 1

На отечественном рынке масса видов трубопроката под любые задачи. Труба 572 мм – это универсальное решение бесшовного типа, которое используется в:

  • Нефте- и газовой отрасли для транспортировки сырья на перерабатывающие заводы.
  • Химической промышленности для отвода или подвода щелочей, газов, кислот и других агрессивных веществ.
  • Строительном секторе.
  • Системах замкнутого контура.
  • Народном хозяйстве.
  • Поршневых системах.

Качество, назначение, типоразмер и свойства труб диаметром 572 мм регламентирует EN 10210-1/2. Сплав в качестве сырья тоже отличается, в зависимости от задач трубопроката. Популярная марка стали – это 17г1с.

Ключевые преимущества бесшовного трубопроката:

  • Длительный срок эксплуатации.
  • Устойчивость к внутреннему давлению и коррозии.
  • Универсальность применения.
  • Минимальная металлоемкость на создание изделия.
  • Экономически выгодное производство.
  • Отсутствие сварного шва, как уязвимого участка трубопровода.
  • Отсутствие наплывов и остаточного напряжения из-за сварочных работ.

Особенности производства труб 572мм

Стальные трубы бесшовного типа создаются методом горячей и холодной деформации. Выбор технологии зависит от возможностей производителя, оборудования и назначения изделий.

Базовый техпроцесс горячекатаной трубы следующий:

  1. Заготовка разогревается в печи до порога рекристаллизации;
  2. Она подается на прошивочный станок для придания формы полого цилиндра (гильзы);
  3. Прокатка через вальцы изделию придает окончательную форму и толщину стенок;
  4. Труба охлаждается и калибруется под заданный типоразмер;
  5. Конечный этап – отправка на складское хранение до транспортировки на место назначения.

Технология производства довольно популярна и давно унифицирована. Поэтому на каждом металлургическом предприятии трубопрокатный цех выглядит примерно одинаково.

Недавние отгрузки