Труба 12 стенка 2 мм широко используется физическими и юридическими лицами на территории России. Популярность объясняется высокой доступностью на рынке, хорошим соотношением цена-качество, действующими ГОСТами, а также вариативностью применения.
Преимущества стального трубопроката
Ниже собрали основные преимущества труб из стального сплава:
- У стальных труб высокая механическая прочность и устойчивость к агрессивным средам, что гарантирует их длительный срок службы.
- Благодаря современным методам сварки и соединения, стальные трубопроводы дают высокую герметичность и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.
- Трубопрокат из стали можно использовать в системах с высокими температурами и давлениями, что делает их пригодными для различных отраслей промышленности.
- При использовании соответствующих антикоррозийных покрытий и защиты, стальные трубы демонстрируют высокую стойкость к коррозии.
- Соединение относительно простое, а при необходимости ремонт или замена отдельных участков не вызывает больших сложностей.
- Трубопроводы имеют высокую огнестойкость, что повышает безопасность их использования.
- Сталь сама по себе экологически чистый и перерабатываемый материал.
Стальной металлопрокат широко используется в строительстве, нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности благодаря своим превосходным техническим характеристикам.
Производство стальных труб 12х2мм
Производство стальных труб 12 2 мм – это сложный технологический процесс, который может различаться в деталях в зависимости от конкретного метода и производителя. Однако общая последовательность действий в рамках технологического процесса сохраняется всегда:
- Выплавка стали. Первым шагом является выплавка стальной заготовки требуемого химического состава в кислородных, электрических или мартеновских печах.
- Разливка и прокатка. Расплавленная сталь разливается в изложницы для получения слитков или непрерывнолитых заготовок. Затем они проходят горячую прокатку для получения сортового проката в виде квадратных или круглых заготовок.
- Нагретую заготовку протягивают через конусное отверстие на оправке, постепенно уменьшая диаметр для формирования полой трубы.
- Калибровка, редуцирование и обточка. Готовые трубы подвергаются обточке для достижения точных размеров и калибров, удаления наружных дефектов.
- Термическая обработка. Закалка, отпуск, нормализация для достижения заданных прочностных свойств.
- Нанесение защитных покрытий – горячее цинкование, лакокрасочные, полимерные покрытия для повышения устойчивости к коррозии.
- Контроль качества. Неразрушающий контроль сплошности металла ультразвуком, магнитными и другими методами. Проверка геометрии, прочности.
- Маркировка и упаковка. Нанесение маркировки и сертификационной документации.
На крупных заводах производство труб автоматизировано и организовано в виде непрерывного технологического потока. Строгий контроль на всех этапах гарантирует высокое качество и соответствие стандартам. Для изготовления особо ответственных труб предусмотрен повышенный уровень контроля и испытаний.
