Трубы бесшовные 377х20 мм

Продукция	Наличие, т	Длина, м	Вес, кг	Рассчитать
Трубы 377x20 ГОСТ 8732-78 ст.20	На складе			Заявка
Трубы 377x20 ГОСТ 8732-78 09г2с	На складе			Заявка
Трубы 377x20 ГОСТ 23270-89 ст.20	На складе			Заявка

Наши недавние отгрузки

Отгрузка в г. Курск

Дата отгрузки:
Срок поставки:

31 мая 2024
3 дня

Подробнее

Отгрузка в г. Челябинск

Дата отгрузки:
Срок поставки:

31 мая 2024
1 день

Подробнее

Отгрузка в г. Челябинск

Дата отгрузки:
Срок поставки:

30 мая 2024
1 день

Подробнее

Отгрузка в г. Челябинск

Дата отгрузки:
Срок поставки:

30 мая 2024
1 день

Подробнее

Отгрузка в г. Королёв

Дата отгрузки:
Срок поставки:

29 мая 2024
3 дня

Подробнее

Производство стальных труб 377х20 основано на правильном выборе марки сплава. Разные составы определяют эксплуатационные характеристики, коррозионную стойкость и надежность трубной продукции.

В бесшовных трубах используют углеродистые стали 10, 20, 35, 45 с низкой ценой, хорошей обрабатываемостью и средней стойкостью к коррозии. Применяют и легированные стали: 40Х высокой прочности, 12ХН3А под термообработку, 15ХМ жаропрочная, а 20Х2Н4А повышенной твердости. Есть и высоколегированные марки с усиленным сопротивлением коррозии (12Х18Н10Т), повышенным температурам (20Х13 и 38ХН3МФА).

В электросварных трубах используют простые углеродистые марки СП5, СТ2, СТ3, СТ4 низкой стоимости и широкого применения. Низколегированные сплавы устойчивы к отрицательным температурам (09Г2С), хорошо свариваются (17ГС), повышенной прочности (16Г2АФ). 

Есть и специальные марки, использующиеся при создании кранов и мостовых конструкций (14Г2АФ), котлов (20Г2Р), в особо ответственных трубопроводах (10Г2ФБ).

Техпроцесс создания труб 377х20 мм

Технология создания бесшовных труб предполагает следующие этапы:

1. Подготовительный этап – выбор марки стали в соответствии с требованиями технической документации, подготовка заготовок и входной контроль материалов.
2. Нагрев заготовок до температура 1200-1250°С для снижения сопротивления деформации.
3. Прошивка – продавливание заготовки на специализированном станке для создания полой трубной формы. 
4. Раскатка – формирование требуемого диаметра, обжатие по периметру и калибровка геометрии, размерной сетки.
5. Термообработка – нормализация и отжиг для улучшение структуры металла.

Для контроля качества изделий используют механические испытания, ультразвуковую диагностику и рентгеновские лучи.

Начальный этап создания электросварных труб – это выбор сплава, раскрой стальных листов и зачистка кромок. Затем производится продольная профилировка, изгиб листовых заготовок и формирование цилиндрической формы. Затем непосредственная сварка с прижимом кромок. Калибровка нужна для снятия внутреннего напряжения, выравнивания геометрических размеров. По желанию заказчика производится термообработка для повышения структурного качества металла. Финишная обработка предполагает торцовку и нанесение защитных покрытий.

Критерии выбора марки стали:

• температурный режим.
• агрессивность среды.
• давление.
• механические нагрузки.
• экономическая целесообразность.

Современные производственные тренды смещаются в сторону разработки новых марок стали, использования легированных сплавов, цифровизации техпроцесса.