Трубы бесшовные 45х5 мм

Стальные трубы 45х5 мм – это важный вид металлопроката, который активно используется в отечественной промышленности. Их популярность обусловлена комплексом уникальных характеристик:

• высокая прочность;
• относительно небольшая масса;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• устойчивость к значительным перепадам температур и давления;
• долговечность (при правильной эксплуатации до 50 лет);
• пожаробезопасность;
• универсальность применения.

К недостаткам относят склонность к коррозии, необходимость регулярной антикоррозийной обработки. Для определенных областей высокая теплопроводимость тоже недостаток. Также затраты на монтаж и соединительные элементы могут быть высоки при организации протяженных систем. 

Производство труб 45х5 мм

Технологический процесс для стального трубопроката, а также требования к механическим и эксплуатационным свойствам, химсоставу и маркировке регламентирует ГОСТ 10704-91. ГОСТ 8732-78 устанавливает параметры бесшовных горячедеформированных труб, а 8734-75 регулирует производство холоднодеформированных.

Современный сортамент включает изделия различного профиля: круглые, квадратные, прямоугольные, овальные. Диаметр труб варьируется от 10 до 1420 мм, толщина стенки - от 0,8 до 75 мм. Длина труб может достигать 12 метров в стандартном исполнении.

В зависимости от способа производства различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные создают методом прокатки с повышенной надежностью продукции. Сварные производят из листового проката с продольным или спиральный швом.

Механические свойства труб определяются маркой используемой стали. Распространенные сплавы – это Ст3, 09Г2С, 20, 35, 45. Предел прочности варьируется от 380 до 700 МПа, относительное удлинение составляет 16-25%, твердость - 120-200 HB. Рабочий диапазон температур от -70°С до +425°С.

Для повышения эксплуатационных характеристик применяются различные виды обработки: горячее цинкование, нанесение полимерных покрытий, футеровка, эмалирование. Особое внимание уделяется защите от коррозии для надземных и подземных коммуникаций.

Соединение труб осуществляется сваркой, резьбовыми соединениями или фланцами. Выбор конкретного метода зависит от условий эксплуатации, рабочего давления и температуры.

Применение и методы контроля качества

В нефтегазовой промышленности стальной трубопрокат используют для транспортировки углеводородов. В строительстве он служит элементами несущих конструкций и инженерных коммуникаций. В ЖКХ прокат применим для прокладки систем водоснабжения, отопления и канализации.

Качество труб должно контролироваться на всех этапах производства. Проводится ультразвуковой контроль, гидравлические испытания, проверка механических свойств, геометрических параметров и качества поверхности.

В металлургии постепенно расширяется материально-техническая база для создания трубопроката с улучшенными характеристиками. Также внедряются новые марки стали для расширения эксплуатационных свойств труб. 

В соответствии с ГОСТ, каждая трубная единица или партия в целом маркируются установленным образом. Производитель обязан указывать размеры, стандарт изготовления, марку стали и информацию о себе.