Территориальная близость с Республикой Казахстан влияет на наш бизнес. ⠀ ⠀ ⠀ ⠀ ⠀ ⠀ ⠀ ⠀
Большое количество казахстанских компаний приобретает металл в России.
| Продукция | Наличие, т | Длина, м | Вес, кг | Рассчитать |
|---|---|---|---|---|
| Трубы 63x3 ГОСТ 8734-75 ст.09 | На складе | Заявка | ||
| Трубы 63x3 ТУ 14-3р-55-01 ст.20 | На складе | Заявка | ||
| Трубы 63x3 ГОСТ 8734-75 ст.20 | На складе | Заявка | ||
| Трубы 63x3 ТУ 14-3р-55-01 12х1мф | На складе | Заявка |
Наши недавние отгрузки
Производство стальных труб 63х3 мм – это сложный технологический процесс с парой основных алгоритмов. Бесшовные трубы создают путем прошивки сплошной заготовки с последующей прокаткой, что гарантирует высокую прочность и надежность готового изделия. Сварные трубы делают из стального листа путем формовки и последующей сварки. Техпроцесс тут довольно простой, есть широкое пространство для автоматизации и повышения производительности.
При этом любое производство стального трубопроката начинается с подбора марки стали, которая даст нужные эксплуатационные и механические свойства после обработки. Для общепромышленного назначения часто применяются углеродистые марки Ст2, Ст3, Ст4. Трубам повышенной прочности нужны низколегированные сплавы 09Г2С, 17ГС, 17Г1С. Нержавеющий прокат создают из марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2Т. Котельный трубопрокат делают из специальных стальных сплавов 20, 15ГС, 12Х1МФ.
Допуски на размеры стальных труб регламентируются государственными стандартами и техническими условиями. По наружному диаметру – это от ±0,3 мм для труб малого диаметра до ±1,5% от номинала для проката большого диаметра. По толщине стенки обычно допуск +12,5/-15% для горячедеформированного проката и ±10% для холоднодеформированных.
У готового трубопроката есть вполне конкретные механические свойства, которые можно измерять. Например, предел прочности для труб из Ст3 должен быть не менее 380 МПа. предел текучести – не менее 225 МПа, а относительное – не менее 25%. Для высокопрочных труб из стали 09Г2С эти показатели 500 МПа, 350 МПа и 21% соответственно.
В соответствии с ГОСТ, на всех этапах производства должен проводиться контроль качества. Входной включает проверку исходного материала – листового проката или заготовок. В процессе контролируются геометрические параметры, качество поверхности, механические свойства. Сварные швы проверяются радиографическим или ультразвуковым методом.
Особое внимание уделяется гидравлическим испытаниям, при которых трубы подвергаются воздействию давления, превышающего рабочее в 1,5-2 раза. Для выявления поверхностных дефектов применяются магнитопорошковый и капиллярный методы . Качество внутренней поверхности проверяется с помощью эндоскопов и специальных измерительных устройств.
На рынке можно купить трубы 63х3 мм с дополнительной термической обработкой и улучшенными механическими свойствами. Это может быть нормализация, закалка с отпуском или другие методы в зависимости от марки стали и требований к готовому изделию. После термообработки проводится контроль механических свойств на образцах.
Чтобы продлить срок эксплуатации готового трубопроката, производители часто наносят защитные покрытия в виде цинкования, полимеризации. Их качество также контролируется по толщине, адгезии, сплошности и другим параметрам. Для особо ответственных труб проводится неразрушающий контроль всей поверхности.
У каждой партии труб должен быть сертификат качества, где производитель указывает химический состав стали, механические свойства трубопроката, результаты испытаний и геометрические параметры. Для изделий, работающих под высоким давлением, обязательно указывается расчетное давление и температура эксплуатации.
Современные методы производства гарантируют высокую точность размеров и качество поверхности стального трубопроката. Также применяют автоматизированные системы контроля, выявляющие дефекты в режиме реального времени. Особое внимание уделяется экологической безопасности производства и снижению энергозатрат.
